在現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域，型材彎曲機(jī)與鋼筋滾絲機(jī)是兩類非常具有代表性的設(shè)備。一個負(fù)責(zé)“塑形”，一個負(fù)責(zé)“造紋”，它們在建筑、機(jī)械制造、橋梁構(gòu)件及幕墻工程等領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要的作用。

兩種設(shè)備雖然功能不同，但都體現(xiàn)了金屬塑性成形技術(shù)的核心原理——通過控制壓力與變形，實現(xiàn)精準(zhǔn)而穩(wěn)定的加工效果。

鋼筋滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床。它能夠在冷態(tài)下對工件表面進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋的滾壓加工，也可進(jìn)行校直、縮徑、滾光以及各種異形滾壓。設(shè)備采用電–液復(fù)合驅(qū)動系統(tǒng)，能實現(xiàn)手動、半自動與全自動三種模式的切換，適合不同生產(chǎn)節(jié)奏與工況需求。

滾絲機(jī)的核心部件是搓絲板（也稱滾模）英文名稱為flat thread rolling dies。當(dāng)工件在兩塊或三塊相對運動的搓絲板之間滾動時，金屬纖維在高壓作用下被擠壓、流動，形成精密的螺紋或花紋。這種“冷滾壓”工藝屬于無切削加工，能有效提高工件的表面質(zhì)量與內(nèi)部致密性。由于在加工過程中產(chǎn)生了有利的徑向壓應(yīng)力，滾壓后的鋼筋或螺紋件具有更高的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種節(jié)能、低耗又環(huán)保的理想工藝。

其中，三軸式滾絲機(jī)特別適合加工空心管類零件，可保證工件的真圓度、同心度和垂直度。加工螺紋時，只需根據(jù)螺紋類型更換相應(yīng)規(guī)格的搓絲板，即可加工三角螺紋、梯形紋、網(wǎng)紋或斜紋等多種花型。

設(shè)備日常保養(yǎng)同樣關(guān)鍵：操作前應(yīng)檢查氣管是否泄漏、螺栓是否松動；定期加注潤滑油；加工結(jié)束后及時清理廢屑并切斷電源。這些看似細(xì)微的維護(hù)工作，實際上決定了滾絲機(jī)的壽命和穩(wěn)定性。

與滾絲機(jī)相對，型材彎曲機(jī)英文名稱為profile bending machine，主要負(fù)責(zé)改變金屬型材的形狀。它能將鋁型材、扁鋼、方鋼、角鋼、H型鋼、圓管、方管、矩形管等多種金屬材料彎曲成所需的弧度或圓形結(jié)構(gòu)，是建筑幕墻、汽車車架、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，型材彎曲機(jī)可分為臥式與立式兩種；根據(jù)輥輪調(diào)整方式，又可分為上調(diào)式與下調(diào)式。

其中，四輥全主動驅(qū)動型設(shè)備先進(jìn)，它采用四個獨立液壓馬達(dá)驅(qū)動，卷制速度快、精度高，能夠在一次上料中完成預(yù)彎、卷圓、校圓等多道工序。

型材彎曲機(jī)的工作原理通常為直線下調(diào)式：上輥固定，下輥向上夾緊工件，兩側(cè)輥對應(yīng)上輥做直線升降運動，由液壓系統(tǒng)控制并通過數(shù)字位移顯示器監(jiān)控變形量。對于非對稱截面的型材（如窗框、幕墻型材），機(jī)器還配備數(shù)控托輥與扭曲矯正裝置，保證成形曲線的平順性與精度。

雖然鋼筋滾絲機(jī)與型材彎曲機(jī)的功能不同，但它們在金屬塑性成形工藝上有共通之處。兩者都依靠滾壓或彎曲力，在金屬屈服極限內(nèi)讓材料重新分布晶格結(jié)構(gòu)，從而獲得更高的強度與更好的表面質(zhì)量。

在建筑工廠或結(jié)構(gòu)件制造企業(yè)中，常常會同時配備這兩種設(shè)備：

在某些生產(chǎn)線上，還會將滾絲與彎曲結(jié)合，比如在彎制后的型材兩端滾制螺紋，實現(xiàn)快速連接。這樣的組合工藝不僅提升了效率，也確保了零件裝配的精度與美觀。

無論是通過搓絲板精密滾出的螺紋，還是在型材彎曲機(jī)上柔和成弧的鋼構(gòu)件，它們共同構(gòu)成了現(xiàn)代制造的基礎(chǔ)。滾絲機(jī)讓“線條”更堅固，彎曲機(jī)讓“形狀”更優(yōu)雅。兩者的結(jié)合，代表了金屬塑性加工技術(shù)的高度成熟與不斷創(chuàng)新。